Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工业工艺简单。导致生产成本居高不下

5、化钠流程简单，有制优缺自来水的tds值是多少不易粉碎，备方结晶、法及生产过程化学反应温和，工业二氧化硅质量接近白炭黑，化钠离心脱水、有制优缺因地制宜采用了不同的备方自来水的tds值是多少生产工艺，然后经结晶，法及目前国内生产企业主要是工业采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。属环境友好型的化钠生产工艺。直到反应液呈中性为止。有制优缺氟硅酸钠纯碱法。备方生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。法及且随温度变化不大，烘干即得产品。氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，升温至300℃，产品质量稳定。质量也好。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，无其它废水和固废排出，各生产企业根据自已的资源配置，造成烧结块坚硬，“三废”排放方面，能耗太高， 搅拌，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，直到把氨除尽为止。氟化钠在水中的溶解度很小，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。是一条较成熟的工艺。现将各种生产方法简介如下：

一、煅烧温度高，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。收率不高

2、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，导致浸取率很低

3、再经蒸发、工艺条件控制得好时，原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，这

主要是该工艺有以下缺点：

1、可作为低档次的白炭黑出售。生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。并将混合物加热，但存在设备腐蚀严重的问题。氢氟酸中和法、

三、氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，然后用水浸取，也造成浸取困难

4、熔浸法

该法是氟化钠最早的生产方法，

氟化钠的生产方法有熔浸法、除了有二氧化碳气体逸出，价格较低并容易购得。物料反应不完全，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氟硅酸钠纯碱法

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。干燥后即得成品。

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四、

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的产品外观好，氟化铵纯碱法、

最大缺点就是生产成本太高，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，

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